Le nouveau milieu de Lindemann

Lindemann Metal Recycling Solutions a lancé sa cisaille à ferraille hydraulique de nouvelle génération NxtCut, spécialement conçue pour le traitement de volumes modérés de ferraille légère à moyennement lourde.

Les deux nouveaux avantages majeurs de la cisaille sont sa nouvelle conception et sa nouvelle technologie de réservoir - qui réduit les volumes de pétrole de plus des deux tiers - et son efficacité énergétique, permettant d'économiser jusqu'à 72 000 kWh d'énergie par an par rapport à son prédécesseur.

La NxtCut 1025-8 est le successeur de Lindemann de sa cisaille Powercut II pour les ferrailles d'acier mixtes moyennement lourdes et volumineuses, intégrant les avantages de l'analyse structurelle avancée. Le modèle est disponible en configurations TD80 et TD62 plus courtes. Les trois entraînements standard de 110 kW peuvent traiter jusqu'à près de 40 t/h en fonctionnement à pleine course, et en conséquence moins avec la version plus courte.

Si nécessaire, le NxtCut 1025-8 peut bénéficier d'une puissance supplémentaire grâce à un quatrième entraînement en option. Leurs caisses de chargement de 8 m ou 6,2 m de long offrent une zone de 2 000 mm de large et 1 650 mm de profondeur dans laquelle déposer les déchets, avant que 250 t de force de compression latérale et 270 t de force du couvercle ne les compriment efficacement en un colis de seulement 800 x. 600 millimètres.

Un cylindre de poussée entièrement fermé et commandé par laser, doté d'une force de 120 t, dirige ensuite le matériau vers la puissante lame de 800 mm de large et la barre de pliage Lindemann, qui améliore les performances de cisaillement lors de la manipulation de matériaux longs. Les caractéristiques de conception du châssis de cisaille, telles que les rails de guidage faciles à régler, assurent une absorption de charge optimale pour résister à 1 000 t de pression. Cela offre une protection maximale à la structure du cadre de cisaille NxtCut, qui comporte également des revêtements facilement remplaçables, et est le résultat d'un effort visant à réduire les coûts de maintenance sur l'ensemble de la machine.

Un concept amélioré de plaque d'usure inclut, par exemple, l'utilisation de qualités LINDUR supérieures pour permettre un fonctionnement rentable et durable avec une fiabilité maximale. Une fois que les plaques atteignent la fin de leur durée de vie, l'utilisation de goujons facilite leur remplacement facile et sûr, permettant au NxtCut de reprendre ses fonctions le plus rapidement possible.

Les temps d'arrêt sont encore réduits grâce à la lubrification effectuée automatiquement sur l'ensemble de la cisaille. En réduisant de moitié le volume du réservoir hydraulique (conformément à la conception compacte de l'unité de puissance hydraulique), les besoins et les coûts de maintenance ont été encore réduits, ainsi que l'impact environnemental de la machine. Les nouveaux modèles réduisent les pertes de puissance improductives de 35 pour cent grâce à l'utilisation d'un concept d'entraînement hydraulique efficace qui utilise une pression de fonctionnement de 400 bars et une surveillance magnétostrictive de la position des vérins pour un contrôle optimisé. En combinaison avec le mode Eco commutable, une réduction supplémentaire des pertes de puissance de plus de 33 % peut être obtenue.

En raison de mesures telles que l'utilisation des mêmes pompes pour les hautes et basses pressions, il existe de plus grandes similitudes dans la conception du NxtCut 1025-8. La commande flexible des pompes hydrauliques fournit exactement la puissance hydraulique requise par le système, ni plus, ni moins. Une consommation d'énergie minimale au ralenti et une charge uniforme sur toutes les pompes complètent le concept. Outre le contrôle de la course relative et de la course partielle du coulisseau de la lame et du tampon, plusieurs modes de coupe différents sont disponibles en option pour garantir un débit maximal, les programmes automatiques spécifiques au matériau constituant une option particulièrement utile.

L'outil d'acquisition de données de production et de performances Lindemann InDEx permet une surveillance et une évaluation optimales du flux de travail, de l'utilisation et des performances des machines, tout en fournissant également des détails sur leur état général et leurs heures de fonctionnement. Tout cela peut être effectué à distance, sans avoir besoin d'accéder physiquement au panneau de commande dans la cabine de commande en option. De conception compacte et robuste, l'unité de base NxtCut 1025-8 mesure environ 6,5 m de large et 6,2 m de haut, le TD80 atteignant 20,5 m de long et le TD62 mesurant 16,9 m.

L'ensemble de l'unité d'entraînement peut être soit installé dans une station de pompage à côté de la machine, soit logé en option de manière peu encombrante dans un cadre de conteneur préfabriqué ou dans un conteneur entièrement fermé. Cela réduit les efforts nécessaires au transport, à l'installation et à la mise en service. La machine peut être configurée pour presque toutes les applications possibles, grâce à une large gamme d'options, telles qu'une goulotte de déchargement allongée pour connecter les systèmes de déchargement ou des systèmes de déchargement et de nettoyage des déchets. Le chauffage du réservoir et les options de refroidissement accrues favoriseront des performances optimales dans les régions moins tempérées.