Hacks OEM pour atténuer les pénuries de main-d'œuvre, réduire les coûts et accélérer la mise sur le marché

Pour réussir à une époque de perturbations continues et de diminution des effectifs, les organisations doivent utiliser les données pour automatiser l’optimisation.

Il est de notoriété publique que la gestion du cycle de vie des machines peut permettre d'économiser du temps, des efforts et des ressources. Cela peut également augmenter la fiabilité, réduire les temps d’arrêt imprévus et prolonger la durée de vie des machines. Il en va de même pour les composants d'automatisation, notamment les automates programmables (PLC), les robots et les interfaces homme-machine (IHM). Qu'est-ce qui motive l'adoption de la gestion du cycle de vie jusqu'au niveau des composants ? Des perturbations mondiales sur de nombreux fronts, qui stimulent la transformation numérique. Une nouvelle étude de l'ARC montre que la gestion du cycle de vie des produits (PLM) fait partie d'une stratégie de transformation numérique plus large. Dans le rapport d'étude de marché sur la gestion du cycle de vie des produits d'ARC, l'auteur principal déclare : « Malgré la pandémie mondiale, les troubles politiques, le changement climatique et l'incertitude macroéconomique, les entreprises déploient des solutions PLM pour accroître leur résilience, leur agilité et leur efficacité opérationnelles. » en jeu ici. Les technologies transformatrices augmentent la demande et créent des problèmes de capacité. Les pénuries de main-d'œuvre à l'échelle nationale, la perte de personnel expérimenté et les pressions sur les marges rendent également nécessaire une gestion plus granulaire du cycle de vie. Tout converge vers le point où les équipementiers ont besoin d’une meilleure voie à suivre. En d’autres termes, si votre compétence principale est l’innovation et la conception de produits, et que vous manquez d’ingénieurs expérimentés et que vous ne trouvez pas de remplaçants, vous devez repenser la façon dont les choses sont faites. La situation nécessite une stratégie de développement proactive et prédictive qui commence au niveau des composants d’automatisation.

Aujourd’hui, il ne suffit plus de disposer de composants d’automatisation de haute qualité. Les logiciels d'ingénierie avancés sont désormais un ingrédient essentiel pour rester compétitif. Lors de la sélection d’un logiciel d’ingénierie, recherchez ces attributs essentiels.

Lorsque le bon logiciel est utilisé tout au long du cycle de vie du composant - pendant la phase de conception et tout au long du démarrage, de l'exploitation et de l'optimisation - vous pouvez :

1. Étape de conception Cette étape consiste à réduire les délais de mise sur le marché. Pour la phase de conception, recherchez ces gains de temps.

La fonctionnalité intuitive de glisser-déposer facilite grandement la configuration et la programmation.

Les blocs fonctionnels et bibliothèques personnalisés facilitent la standardisation et la réutilisation du code sur différentes machines.

La simulation avancée permet de programmer pendant la conception du système mécanique

L'IHM moderne permet de créer des écrans avancés qui communiquent intuitivement les changements d'état, ce qui accélère les tests.

2. Étape de démarrage L’objectif d’une start-up est de réduire les délais de mise en service. Un moyen essentiel de réduire le temps de mise en service consiste à créer un accès facile aux données nécessaires pour affiner votre machine en fonction des besoins de l'application. Les pages Web et autres outils d'interface utilisateur vous donnent accès aux informations nécessaires pour effectuer les ajustements. Ils peuvent également vous indiquer comment ces ajustements ont affecté votre processus. Pour l’étape de démarrage, recherchez :

3. Étape de fonctionnement Pendant la phase d’exploitation, la réduction des temps d’arrêt est essentielle. Toutes les machines tomberont en panne à un moment donné. Votre logiciel doit disposer d'outils de diagnostic avancés qui vous aident à identifier, communiquer et proposer des solutions rapidement aux membres de l'équipe avant même qu'ils n'arrivent à la machine. Tout cela est désormais possible et ne fera que s'améliorer dans les années à venir. Une capacité importante dans la phase d'exploitation ? Modules d'enregistrement d'événements qui enregistrent et synchronisent entièrement les changements d'état du programme (électrique) et une caméra (mécanique) pendant une durée définie avant et après qu'un événement se produise. Cela vous donnera un enregistrement numérique et électrique complet de ce qui s'est passé avant et après un événement et est essentiel pour identifier les causes profondes des erreurs, même les plus insaisissables. D'autres fonctionnalités clés à rechercher incluent :

4. Optimiser l'étape La dernière étape consiste à disposer de données exploitables pour prendre des décisions commerciales intelligentes. Pour l’étape Optimze, recherchez :